本文以脫臭工序為例，研究真空技術(shù)在食用油精煉過程中的應(yīng)用與節(jié)能。

　　食用油是人類日常生活中不可缺少的重要營養(yǎng)物質(zhì)，是維持生命和正常生活的主要能源之一，對人類的生存、生長、發(fā)育和人們身體健康起著重大的作用。

　　食用油的種類很多，主要有：大豆油、橄欖油、椰子油、菜籽油、棉籽油、米糠油、棕櫚油和亞麻籽油等。這些食用油精煉工藝過程大同小異，以大豆油的精煉工藝為例， 需要如下工序：毛油—過濾—酸化—中和—分離—水洗—分離—干燥—吸附脫色—過濾—析氣—蒸餾脫臭—過濾—精煉成品。

　　吸附脫色是指用吸附劑將油中的色素成分去掉。食用油中色素成分復(fù)雜，主要包括葉綠素、胡蘿卜素、黃酮色素、花色素等。脫色過程通常在熱油中進(jìn)行，吸附劑與色素作用的同時還伴有氧化反應(yīng)，影響成品油的色澤和穩(wěn)定性，因此需要在真空條件下進(jìn)行。

　　脫臭是因為毛油經(jīng)過化學(xué)精煉或物理精煉處理后，還會有一定量的脂肪酸、微量的醛類、酮類、烴類及甘油脂氧化物等，這些低沸點(diǎn)組分成為食用油中的“臭味”組分，影響食用油的風(fēng)味、氣味、色澤以及穩(wěn)定性。油脂脫臭是利用臭味組分與甘油三酯之間揮發(fā)度的差異性，在一定溫度和真空度條件下，借助水蒸氣蒸餾原理將臭味組分脫出的工藝過程。

　　食用油精煉工藝過程中的吸附脫色和蒸餾脫臭兩個工序都需要真空技術(shù)。脫色時需要真空度大約在100 Pa 左右，脫臭時真空度大約在300 Pa~400 Pa。本文以脫臭工序為例，研究真空技術(shù)在食品油精煉過程中的應(yīng)用與節(jié)能。

　　圖1 給出了一種半連續(xù)真空脫臭塔的結(jié)構(gòu)^[1]，以及脫臭塔與真空系統(tǒng)的鏈接狀態(tài)。半連續(xù)式脫臭塔是目前使用較多的油脂脫臭裝置。它是將幾個間歇式的脫臭盤重疊插入安置在一個塔體中，其間采用自動閥DV1~DV5 組成。脫臭塔盤從上而下，其中1、2 塔盤設(shè)加熱管，第1 塔盤的油用水蒸氣預(yù)熱，第2 塔盤采用高溫?zé)崦綄⒂图訜岬剿�定的脫臭溫度，�?~4 盤為脫臭盤，將油保持在高溫狀態(tài)進(jìn)行脫臭，第5 盤用冷卻水將脫臭后的油冷卻，再落入中間罐。在運(yùn)行過程中真空泵的啟動和停止、各盤間閥門的開關(guān)均采用程序控制。

圖1 半連續(xù)真空脫臭塔的結(jié)構(gòu)