本文介紹了PLC在廢油處理設備自動控制系統(tǒng)中的應用。主要介紹了真空蒸發(fā)工藝及PC—PLC控制系統(tǒng)的主要功能等。該系統(tǒng)實現(xiàn)了對廢油再生設備的自動控制和運行狀態(tài)的實時監(jiān)控。PLC具有運行穩(wěn)定、可靠性高及價格低廉等優(yōu)點，提高了廢油處理設備的運行控制水平。

　　正文：石油是一種重要能源和優(yōu)質的化工原料，使用價值很高，通常把油液喻為現(xiàn)代工業(yè)裝備的血液。但油液在生產(chǎn)、運輸、儲存過程中，不可避免地會受到環(huán)境的污染，使油中顆粒、水分、氣體等污染物含量超標，從而嚴重影響充油設備的正常運行。據(jù)統(tǒng)計，國際上液壓系統(tǒng)中液壓元件的失效75%~80%是由油液污染引起的，嚴重影響了設備效能的充分發(fā)揮。因此，廢油處理設備的設計、開發(fā)和運行控制受到了廣泛的重視。

　　隨著現(xiàn)代控制技術和計算機技術的迅速發(fā)展，大量新型的控制技術在各個領域得到了廣泛的應用�？删幊炭刂破鱌LC作為一種多功能的自動控制器，具有可靠性高、通用性好、運行穩(wěn)定、安裝靈活、低成本和故障率低等諸多特點，在工業(yè)控制領域得到了越來越廣泛的應用。韓雙霞等利用變壓法對真空干燥設備的監(jiān)控系統(tǒng)進行了設計研究；徐言生等對真空冷凍干燥設備控制系統(tǒng)進行了研究、應用。本文以重慶工商大學廢油資源化技術與裝備教育部工程研究中心的真空凈化設備為例，來說明PLC控制器在工業(yè)廢油處理設備中的應用。

1、真空蒸發(fā)工藝

　　在廢油再生處理中，真空蒸發(fā)是一個很重要的單元過程。根據(jù)油與水存在較大的沸點差，在高真空狀態(tài)下水的沸點大大降低而迅速揮發(fā)使油液得到干燥的原理。真空濾油機就是根據(jù)油、水之間的沸點差的真空干燥原理，結合精密過濾技術等來設計的。真空室采用超大面積、長路徑、久滯留的高效型真空分離塔使水分能得到更加充分揮發(fā)、抽提，經(jīng)冷凝—真空系統(tǒng)抽出，從而對廢油進行凈化處理。圖1 是某廢油再生設備的工藝流程。

圖1 廢油再生設備流程圖

1.1、工藝過程

　　如上圖所示，廢潤滑油液和輔料（如添加劑）分別通過供油泵和計量泵打入儲油箱。同時開啟攪拌器攪拌，使油中各物質混合均勻，一段時間后停止攪拌；加熱器對儲油箱中的油液進行加熱到一定溫度，有助于加速油中各種雜質的沉降。然后經(jīng)板框過濾器濾去粗顆粒雜質后，將油液打入真空蒸發(fā)室。真空蒸發(fā)室是一種能夠被抽成真空的密封容器，污染油液中的水分和氣體雜質在其中通過蒸發(fā)實現(xiàn)與油液的分離，并被真空泵（真空獲得設備）系統(tǒng)抽除。油液在真空蒸發(fā)室里形成展開面積增大了許多倍的油膜，油膜在向下滑移時伴隨有翻滾，使含水油液的揮發(fā)表面不斷更新油中水分迅速由液態(tài)轉變?yōu)槠麘B(tài)，一部分通過冷凝器凝結成液態(tài)后排出，另一部分被真空泵抽除。油液經(jīng)過深度凈化后，通過排油泵才會啟動，將負壓油升為正壓經(jīng)單向閥、精濾器濾除細小微粒后，最后從出油口輸出潔凈油。

1.2、工藝測試參數(shù)

　　廢油再生設備測試參數(shù)見（表1）。

表1 廢油再生設備模擬量傳感器測點和測試參數(shù)

1.3、控制對象

　　供油泵、計量泵、排油泵和管道等組成了油液輸運系統(tǒng)，為油液在廢潤滑油再生設備中的傳輸和流動提供了動力。在工藝流程中需要控制的主要對象有供油泵的啟停、計量泵的啟停、真空泵的啟停、排油泵的啟停、加熱系統(tǒng)的調節(jié)和油、氣管路閥門的啟閉以及其他執(zhí)行元件的控制等，均按照預定的真空凈油時序和測試參數(shù)控制的。