真空精煉技術(shù)

2008-10-26 真空技術(shù)論壇轉(zhuǎn)載 真空技術(shù)網(wǎng)整理

   一、項(xiàng)目內(nèi)容  
   
RH真空精煉設(shè)備最初用于鋼水脫氣,冶金原理是依靠壓差將鋼水提升至真空窒,并通過吹A(chǔ)r造成鋼水循環(huán)流動,達(dá)到脫硫(N2、H2、O)的目的,其優(yōu)點(diǎn)是反應(yīng)速度快、真空度高、冶金效果好。因其處理周期短,故常常與轉(zhuǎn)爐匹配使用,適宜生產(chǎn)各種板材。  
    近10年,為了滿足潔凈鋼的生產(chǎn)需求,日本、歐美等發(fā)達(dá)國家積極開發(fā)多功能精煉工藝,將真空脫氣.脫碳.加熱.噴粉和渣洗等功能有機(jī)地組合起來,形成綜合真空精煉設(shè)備。其中比較著名的方法有RH-KTB.RH-PB.RH-OB.RH-MFB等。其主要的冶金功能包括:  
    (1)真空脫碳:可生產(chǎn)[C]≤15ppm的超低碳鋼。  
    (2)真空脫氣:可生產(chǎn)[H]≤1.0ppm,[N]≤25ppm的潔凈鋼。  
    (3)噴粉脫S:可生產(chǎn)[S]≤5ppm的超低S鋼。  
    (4)脫O控制夾雜物,對Al鎮(zhèn)靜超低碳鋼,T.O≤15ppm。  
    (5)合金微調(diào),嚴(yán)格控制鋼水成份。  
   
(6)二次燃燒或加鋁吹O2升溫。
   二、技術(shù)關(guān)鍵與特點(diǎn)  
    l  采用提高表觀速度常數(shù)的各種方法,提高超低碳鋼
[C]<15ppm的脫碳速度;  
    l  采用強(qiáng)化攪拌和增大下降管直徑的方法,提高反應(yīng)速度,加大循環(huán)流量的技術(shù);
 
    l  采用噴粉工藝和改進(jìn)精煉渣成份,提高真空下渣鋼反應(yīng)能力,深度脫硫工藝;
 
    l  采用計(jì)算機(jī)智能化控制技術(shù)。
   三、應(yīng)用效果  
    武鋼二煉鋼80噸RH-KTB設(shè)備關(guān)鍵技術(shù)引進(jìn)國外,國內(nèi)制造設(shè)備重量大于80%,設(shè)備總投資約6859萬元。投產(chǎn)后主要應(yīng)用于生產(chǎn)高牌號硅鋼、家電、汽車用高級薄板。80噸RH投產(chǎn)后工序效益約為1450萬元/年。