利用四靶閉合場(chǎng)非平衡磁控濺射(CFUBMS)技術(shù)在石英玻璃和拋光不銹鋼片兩種基底上制備含有Cr、Ti和Al元素組合的各種氮化物涂層。采用摩擦磨損儀測(cè)試涂層摩擦系數(shù),應(yīng)用金相顯微鏡對(duì)各個(gè)涂層磨痕形態(tài)進(jìn)行分析,結(jié)果表明TiN、CrN、TiAlN、CrAlN以及CrTiAlN涂層的摩擦系數(shù)依次減小,耐磨特性依次提高;結(jié)合涂層的X射線光電子能譜分析,可以得到含有Al元素涂層中形成了AlN的結(jié)構(gòu),提高涂層的硬度,增加耐磨特性;在涂層中含有Cr元素形成了氧化物Cr2O3可以提高涂層自排屑能力,減小摩擦系數(shù),增加耐磨特性,含Ti元素形成的氧化物TiO2則不利于涂層的摩擦磨損特性;由于CrTiAlN本身具有比三元氮化物更高的涂層硬度,且含有Al和Cr元素,因此該涂層具有最好的摩擦磨損性能。

　　現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中各種機(jī)械切削和耐磨損部件對(duì)硬度、耐磨性、抗氧化性等綜合機(jī)械性能的要求不斷提高，使得各種硬質(zhì)涂層技術(shù)應(yīng)運(yùn)而生，并被廣泛的應(yīng)用。

　　目前，硬質(zhì)涂層主要集中在過渡族元素的碳、氮和氧化物，因?yàn)樗鼈兙哂懈哂捕取⒛湍バ院�、化學(xué)性能穩(wěn)定、耐熱耐氧化等優(yōu)點(diǎn)。其中以Ti和Cr 兩種金屬元素為基礎(chǔ)開發(fā)的涂層種類最多，且研究最多，應(yīng)用最廣，構(gòu)成了PVD 過渡族元素化合物中最大的兩個(gè)涂層體系，即Ti 基和Cr 基涂層體系。其中，二元涂層CrN 具有韌性高、耐磨性好、膜與基體結(jié)合強(qiáng)度高、抗高溫氧化性和抗腐蝕性好，以及內(nèi)應(yīng)力低（膜層可以做到厚達(dá)50 μm)等優(yōu)點(diǎn)，近年來成為研究的熱門，并已在切削刀具(尤其是有色金屬切削)、模具、汽車、餐具、防腐和裝飾等領(lǐng)域取得了很好的應(yīng)用效果。而二元的TiN 涂層具有高硬度、高耐磨性和高耐腐蝕性的特點(diǎn)，被廣泛應(yīng)用于刀具和裝飾涂層。TiN 的顯微硬度高于CrN (CrN 約HV1750，TiN 約HV2300)，但CrN 抗氧化性、韌性高于TiN，隨著工業(yè)的進(jìn)一步發(fā)展，單一的二元涂層很難滿足工業(yè)上提出的新要求，因此多元多層涂層是目前研究的熱點(diǎn)課題。

　　Ti 基和Cr 基氮化物涂層多元技術(shù)研究涉及到的金屬元素有很多種，其中最具代表性的當(dāng)屬于Al 元素。Al 的加入使TiN 和CrN 形成的三元TiAlN 和CrAlN，或四元TiCrAlN 涂層在硬度、耐高溫和耐磨損性能上都有明顯的提高。目前，對(duì)于不同元素組合的氮化物涂層的應(yīng)力、硬度、彈性模量密度等進(jìn)行了詳細(xì)的研究。但有關(guān)文獻(xiàn)對(duì)于添加不同金屬元素對(duì)摩擦系數(shù)的影響缺乏系統(tǒng)的研究，尤其是添加不同金屬元素后摩擦系數(shù)沒有系統(tǒng)的相對(duì)比較研究。

　　本文針對(duì)CrN 和TiN，以及加入Al 元素后形成的TiAlN、CrAlN 和CrTiAlN 涂層的摩擦系數(shù)進(jìn)行了綜合對(duì)比研究，得到氮化物涂層含有不同金屬元素時(shí)，對(duì)摩擦系數(shù)的影響關(guān)系，對(duì)于指導(dǎo)設(shè)計(jì)不同的膜系結(jié)構(gòu)，提高膜層的摩擦特性，開發(fā)新工藝和應(yīng)用都具有重要的參考價(jià)值。

實(shí)驗(yàn)

實(shí)驗(yàn)裝置

　　采用四靶閉合場(chǎng)非平衡磁控濺射真空鍍膜機(jī)進(jìn)行實(shí)驗(yàn)樣品制備，為了能夠方便地添加不同的金屬元素，鍍膜機(jī)選用四個(gè)單質(zhì)靶材，分別為Cr、Ti、Cu 和Al 靶，如圖1 所示。靶電流可以通過調(diào)節(jié)靶功率大小來控制。

　　單質(zhì)靶材與合金靶相比，其優(yōu)點(diǎn)是可以通過調(diào)節(jié)靶功率控制靶電流，從而控制摻雜不同元素的成分，缺點(diǎn)是可調(diào)節(jié)參數(shù)多，穩(wěn)定性差。

　　通過對(duì)幾種氮化物涂層的摩擦磨損結(jié)果分析，綜合比較得到如下結(jié)論：

　　(1) 含Cr 元素的氮化物涂層，摩擦磨損中Cr的氧化物可以提高涂層的自排屑能力，使薄膜具有一定的自潤(rùn)滑特性；然而含有Ti 元素的氮化物涂層中易于形成耐磨性差，自排屑性能差的TiO2，因此，Cr 元素的氮化物涂層摩擦磨損特性明顯好于含Ti 元素的涂層；

　　(2) 加入Al 元素后，由于Al 元素在氮化物涂層中與N 結(jié)合形成AlN，這會(huì)顯著減小晶粒尺寸，提高薄膜硬度，增加涂層耐磨特性；

　　(3) Cr，Al，Ti 元素的三元和四元的氮化物涂層較其二元的氮化物具有較高的硬度，同時(shí)具有更好的耐磨特性與較小的摩擦系數(shù)，特別是四元氮化物CrTiAlN 的摩擦磨損性能在幾種涂層中最優(yōu)。這對(duì)實(shí)際工業(yè)生產(chǎn)與涂層應(yīng)用也有著積極的指導(dǎo)意義。