一、概況

化學(xué)氣相沉積（CVD）技術(shù)是近年來國際上發(fā)展和應(yīng)用較廣的一門先進技術(shù)，尤其在電子、半導(dǎo)體、機械、儀表、宇航等領(lǐng)域的應(yīng)用發(fā)展極其迅速。所謂化學(xué)氣相沉積（簡稱CVD），就是利用化學(xué)反應(yīng)的原理，從氣相物質(zhì)中析出固相物質(zhì)沉積于工作表面形成鍍層薄膜的新工藝。通常使用的涂層有：TiC、TiN、Ti（C.N）、Gr7O3、Al2O3等。以上幾種CVD的硬質(zhì)涂層基本具備低的滑動摩擦系數(shù)，高的抗磨能力，高的抗接觸疲勞能力，高的表面強度，保證表面具有足夠的尺寸穩(wěn)定性與基體之間有高的粘附強度。

該項技術(shù)在冷拔模具上的推廣應(yīng)用，對傳統(tǒng)的冷拔模具的制造是個突破。原來模具的抗磨能力，抗接觸疲勞能力及摩擦系數(shù)等機械性能是靠模芯材料來實現(xiàn)的，采用該技術(shù)后，基體材料的這些性能已為涂層所替代。

二、工藝特點

1. 由于CVD技術(shù)用于模具表面處理，大大增強了模具基體的強度，故采用硬質(zhì)合金模具冷拔時的工況須穩(wěn)定，減少沖擊因素，以免模具崩裂。

2. CVD硬質(zhì)深層只有10μm厚，帶來了模具無法重磨的矛盾，因此在制模前要預(yù)計模芯鑲套，以及材料拉拔過程中反彈等影響尺寸精度等因素。

3. TiN涂層置于空氣下，升溫至600℃開始氧化，并隨溫度升高，時間增加氧化愈嚴重，被氧化的深層將失去抗磨、抗粘結(jié)等性能，從而影響模具的壽命，因此CVD模具鑲套宜采用冷壓配的方法，若采用熱鑲套，溫度應(yīng)控制在600℃以下。

三、應(yīng)用情況

1. 目前主要對高速連續(xù)拉拔模具、不銹鋼和小規(guī)格的異型模具所用YG8硬質(zhì)合金模芯進行高溫氣相沉積（900℃~1050℃），主要沉積物為TiC、Ti（C.N）、TiN三種復(fù)合涂層。其中與硬質(zhì)合金直接接觸的是TiC沉積，它與基體有良好的結(jié)合強度，厚4μm；中間一層為Ti（C.N）沉積，厚4μm；表面一層為TiN沉積，呈金黃色，厚2μm。

2. CVD技術(shù)用于冷拔模具，在型鋼拉拔過程中，效果是十分明顯的，主要表現(xiàn)在：模具壽命提高，一般情況下，比未經(jīng)CVD處理模具壽命提高3倍以上，潤滑條件大為改善，尤其在高速拔制和不銹鋼材料拔制，效果尤為明顯；模具耐磨性好，產(chǎn)品尺寸穩(wěn)定，摩擦系數(shù)低，拔制力下降。

目前CVD技術(shù)主要對硬質(zhì)合金模具進行表面處理，今后趨勢是以模具鋼來替代硬質(zhì)合金。此類模具的綜合性能將更為完美。