1、一次加熱淬火低溫回火，滲碳溫度820~850ºC或780~810ºC

　　特點：對心部強度要求高者，采用820~850ºC淬火，心部組織為低碳馬氏體;表面要求硬度高者，采用780~810ºC加熱淬火可以細化晶粒。

　　適用范圍：適用于固體滲碳后的碳鋼和低合金鋼工件。氣體、液體滲碳后的粗晶粒鋼，某些滲碳后不宜直接淬火的工件及滲碳后需機械加工的零件。

2、滲碳、高溫回火，一次加熱淬火、低溫回火，滲碳溫度840~860ºC

　　特點：高溫回火使馬氏體和殘留奧氏體分解，滲層中碳和合金元素以碳化物形式析出，便于工削加工及淬火后滲層殘留奧氏體減少。

　　適用范圍：主要用于Cr-Ni合金鋼滲碳工件。

3、二次淬火低溫回火

　　特點：第一次淬火(或正火)，可以消除滲層網(wǎng)狀碳化物及細化心部組織。第二次淬火主要改善滲層組織，但對心部性能要求較高時應在心部Ac3以上淬火。

　　適用范圍：主要用于對力學性能要求很高的重要滲碳工件，特別是對粗晶粒鋼。但在滲碳后需進行兩次高溫加熱，使工件變形及氧化脫碳增加，熱處理過程較復雜。

4、二次淬火冷處理低溫回火

　　特點：高于Ac1或Ac3(心部)的溫度淬火，高合金鋼表層殘留奧氏體較多，經(jīng)冷處理(-70~80ºC)促使奧氏體轉變，從而提高表面硬度和耐磨性。

　　適用范圍：主要用于滲碳后不需要機械加工的高合金鋼工件。

5、直接淬火低溫回火

　　特點：不能細化鋼的晶粒。工件淬火畸變較大，合金鋼滲碳件表面殘留奧氏體量較多，表面硬度較低。

　　適用范圍：操作簡單，成本低廉。井式爐用來處理對變形和承受沖擊載荷不大的零件，適用于氣體滲碳和液體滲碳工藝。

6、預冷直接淬火低溫回火，淬火溫度800~850ºC

　　特點：可以減少工件淬火畸變，滲碳層中殘留奧氏體量也可稍有降低，表面硬度略有提高，但奧氏體晶粒沒有變化。

　　適用范圍：操作簡單，工件氧化、脫碳及淬火變形均較小。廣泛用于細晶粒鋼制造的各種工件。