真空冶金用新型溫度傳感器及測(cè)溫系統(tǒng)
溫度的準(zhǔn)確測(cè)量及控制在真空冶金與熱處理行業(yè)中是十分重要的。例如溫度控制的準(zhǔn)確度直接影響到工件滲碳的質(zhì)量。如果滲碳溫度有±10℃ 波動(dòng), 將導(dǎo)致氣氛滲碳±0.07%C 的波動(dòng)。溫度波動(dòng)越小, 碳勢(shì)波動(dòng)越小, 所以提高溫度測(cè)控的精度可以減少氣氛碳勢(shì)的波動(dòng)從而保證工件的滲碳質(zhì)量。
本文將詳細(xì)論述真空冶金與熱處理行業(yè)應(yīng)用N 型和鎢錸熱電偶替代貴金屬鉑銠熱電偶, 測(cè)溫系統(tǒng)的整體在線校準(zhǔn)和AMS 2750D 高溫測(cè)量學(xué)的貫徹等熱點(diǎn)話題。除介紹真空爐專用密封不可拆卸熱電偶外,還推出新型溫度傳感器, 可拆卸真空爐用熱電偶及帶有溫度校準(zhǔn)、監(jiān)測(cè)孔等新型熱電偶。
真空爐測(cè)溫的特點(diǎn)
⑴ 熱電偶材料應(yīng)為熱傳導(dǎo)性能良好, 表面發(fā)射率高和高溫真空下放氣少的材料;
⑵ 熱電偶熱響應(yīng)時(shí)間快;
⑶ 保證在真空系統(tǒng)中壓升率滿足≤0.4Pa/h要求;
⑷ 嚴(yán)格密封,保證在真空下無(wú)滲漏,即使保護(hù)管斷裂,也不會(huì)影響系統(tǒng)真空度;
⑸ 對(duì)感應(yīng)爐必須解決交變電磁場(chǎng)對(duì)測(cè)溫的干擾:
⑹ 法蘭連接必須符合GB/T6071- 2003 和GB/T6070- 1995 超高真空、真空下法蘭標(biāo)準(zhǔn)。
⑺ 熱電偶與爐體用管螺紋應(yīng)選用一般密封管螺紋。
為此我們建立了:
① 保護(hù)管高溫?zé)嵛锢硇阅軝z測(cè)裝置
② 保護(hù)管氣密性檢測(cè)裝置
③ 保護(hù)管幾何量、同軸度檢測(cè)裝置
④ 熱電偶時(shí)間常數(shù)檢測(cè)裝置
真空冶金和熱處理用熱電偶
⑴ 真空冶金過程中鋼水溫度測(cè)量用WRe 熱電偶由于剛玉管的耐熱沖擊性能很差, 不能間歇式測(cè)量鋼水溫度, 國(guó)內(nèi)是以金屬陶瓷保護(hù)管為主, 金屬陶瓷目前美國(guó)以Cr+Al2O3 , 英國(guó)Mo+Al2O3 , 奧地利Mo+ZrO2 和本公司的Mo+MgO系列為主。Cr+Al2O3 系列, 由于使用溫度低、主要應(yīng)用于銅水; 鋼水則以Mo+MgO 或Mo+Al2O3 為主。我們的產(chǎn)品在沈陽(yáng)黎明發(fā)動(dòng)機(jī)制造公司等單位作為實(shí)用檢測(cè)手段, 效果良好。
⑵ 真空爐專用密封式熱電偶此類熱電偶保護(hù)管材料: 剛玉、W、Mo、耐熱合金; 絕緣材料有Al2O3 , BN, 熱電偶有S、R、B、N、K 和C、D 型; 外形尺寸: Ф6～16; 長(zhǎng)度400～1650 mm, 溫度范圍200～2000℃。
⑶ 復(fù)合管型鉑銠熱電偶由于高溫下金屬保護(hù)管的合金元素會(huì)沾污鉑銠, 影響熱電偶的測(cè)量精度與使用壽命。所以單純使用金屬保護(hù)管, 從材料學(xué)角度來看是不妥當(dāng)?shù)�。所以我們以專利技術(shù)為基礎(chǔ)的復(fù)合管型鉑銠熱電偶的優(yōu)點(diǎn)就明顯了, 它既可以避免金屬對(duì)鉑銠的玷污又能提高熱電偶的抗熱沖擊能力與機(jī)械強(qiáng)度。其結(jié)構(gòu)為內(nèi)層優(yōu)質(zhì)細(xì)直徑剛玉管與絕緣管, 配外層的金屬保護(hù)管, 技術(shù)關(guān)鍵是金屬與陶瓷的高溫封接技術(shù)。
⑷ 可拆卸真空爐用熱電偶適用于對(duì)熱電偶要求定期檢定或校準(zhǔn)的真空冶金及熱處理等各種真空爐的溫度測(cè)量。其特點(diǎn)是: 采用耐高溫?zé)犭娕急Ｗo(hù)管, 因此可保證在高溫下長(zhǎng)期穩(wěn)定地工作。采用實(shí)體化及密封性極強(qiáng)的結(jié)構(gòu), 有效地保證不破壞體系的真空度, 既能確保真空系統(tǒng)壓升率滿足要求, 又可拆卸, 檢定時(shí), 可將熱電偶元件由保護(hù)管內(nèi)取出, 十分方便。
