淮海鹽化公司經(jīng)過多年持續(xù)發(fā)展，不斷發(fā)展擴大制鹽生產(chǎn)規(guī)模，一直注重環(huán)保、節(jié)能降耗。特別近兩年，自加壓力，努力爭先，通過一系列行之有效環(huán)保節(jié)能減排措施，提高企業(yè)經(jīng)濟效益，增強企業(yè)抗風險能力，為企業(yè)又好又快發(fā)展打下良好基礎(chǔ)。

1、前言

　　江蘇淮海鹽化有限公司現(xiàn)隸屬于江蘇鹽業(yè)集團，從1990年建廠經(jīng)過近20 年持續(xù)發(fā)展，現(xiàn)擁有三套真空制鹽系統(tǒng)和一套年產(chǎn)50 萬方冷凍提硝液體鹽裝置。2008 年度盡管從10 月份開始受金融危機的影響，處于半限產(chǎn)狀態(tài)，共產(chǎn)固體鹽達62 萬噸。淮海鹽化公司在持續(xù)發(fā)展的同時，一直注重環(huán)保、節(jié)能降耗。特別在2008 年度，在煤炭燃料價格大幅上漲，下半年度又受國際金融危機的沖擊，井礦鹽行業(yè)的產(chǎn)品延續(xù)鏈化工氯堿企業(yè)需鹽量急聚下降，公司上下更加注重實效，集思廣益，深挖內(nèi)部潛力，努力降低生產(chǎn)成本，取得良好的經(jīng)濟效益。

2、公司目前的生產(chǎn)經(jīng)營狀況和努力目標

　　淮海公司在近20 年成長過程中，一直不斷自加壓力、創(chuàng)新致遠，但隨著近年江蘇省內(nèi)和省外制鹽同行蓬勃發(fā)展相比，起步60 萬噸生產(chǎn)規(guī)模裝置，大量引進國外先進技術(shù)和先進設備，差距非常明顯，在艱難的發(fā)展過程中，由于受到各種內(nèi)外因素的影響和當時環(huán)境條件的限制，目前，突出的矛盾規(guī)模小，能耗高。2008 年度生產(chǎn)經(jīng)營形勢總體來說還是比較好的一年，產(chǎn)量再創(chuàng)歷史新高，內(nèi)控質(zhì)量交驗合格率達98%，優(yōu)級品率95%以上，但三條生產(chǎn)線綜合能耗還是比較高， 噸鹽汽耗1.10 噸， 鹵耗4.5m³， 電耗45kWh(不含液體鹽冷凍提硝電耗)，煤價漲幅過快，噸鹽生產(chǎn)成本不斷上升。制鹽設備老化更新，“三廢”達標排放日益嚴峻。外部環(huán)境，氯堿化工企業(yè)受國際金融危機波及，工業(yè)用鹽需求量大幅下降。因此維持生產(chǎn)經(jīng)營， 努力提高公司經(jīng)濟效益迫在眉睫。

　　公司根據(jù)生產(chǎn)實際情況，抓住機遇搶發(fā)展，即將對制鹽3# 線進行擴能技改，同時徹底整治環(huán)境，并在08年度噸鹽消耗基礎(chǔ)上，下降10%的奮斗目標。通過一系列具體行之有效的改進措施已初見成效，取得了事半功倍的效果。

3、徹底整治環(huán)境確保達標排放

3.1、整治環(huán)境，強化廢水回收和監(jiān)控力度

　　今年年初，公司在資金周轉(zhuǎn)十分困難情況下，仍擠出一部分資金逐一列項，精打細算，對公司的廠容廠貌進行了整治。第一、重點對產(chǎn)品倉儲地面、墻壁徹底修理，確保產(chǎn)品外包裝無灰塵無污染。其次，對廠區(qū)所有地溝維護修繕，確保所有各種用水以及可能出現(xiàn)的因設備跑冒滴漏廢水都能進入地溝，集中流到廢水池，注到井下，回收利用。第三、對四條生產(chǎn)線排污管道進行徹底檢修，確保生產(chǎn)過程中排污鹵水不發(fā)生泄漏,污染環(huán)境。第四、進一步美化亮化公司環(huán)境，在廠區(qū)各條干道上，再次增加綠色面積，植草栽花種樹，達到綠樹成蔭，四季飄香。同時各分廠成立專職環(huán)保員，建立環(huán)保責任網(wǎng)絡，加大檢測力度，24 小時跟蹤河口水、水封池水、循環(huán)水和排放口水里氯根檢測，對超標排放責任人予以重罰，并進行“四不放過”。

3.2、徹底改造干燥除塵系統(tǒng)，確保對空排放無污染

3.2.1、公司引風除塵系統(tǒng)概況

　　公司在整治環(huán)境的過程中，重點解決了影響公司環(huán)保合格達標排放干燥除塵對空排放系統(tǒng)。制鹽三條生產(chǎn)線共有三套鹽除塵系統(tǒng)和一套硝除塵系統(tǒng)。干燥引風除塵系統(tǒng)，制鹽1# 線在1999 年之前是鋪設包爾環(huán)濕式除塵裝置，該裝置風阻較大易破壞干燥床沸騰微負壓層狀態(tài)，常常呈正壓操作，不僅影響干燥床的干燥效果，使成品鹽含水率高，操作環(huán)境鹽粉塵大，而且排出的尾氣除鹽塵很不徹底，常有大量的含鹽水滴隨氣流排空，影響環(huán)境及造成污染。1999 年公司經(jīng)過多方考察，把化工行業(yè)噴射除塵器（見圖1）引用到制鹽干燥尾氣除塵中。在運行生產(chǎn)過程中，效果明顯優(yōu)越濕式除塵器，除塵、氣液分離效果較好，但氣液中有一定量鹽水，不同程度的污染周圍農(nóng)作物。2005 年制鹽三號線鹽硝聯(lián)產(chǎn)配套技改工程鹽除塵系統(tǒng)，結(jié)合濕式除塵和噴射除塵器的優(yōu)點采用雙級濕式水膜除塵（見圖2）。該裝置投用后，除塵效果更進一步改善，但排空尾氣中液滴仍含有少量鹽份，經(jīng)風吹日曬，對周圍環(huán)境還是造成了一定的影響。為此公司每年要向周圍菜農(nóng)賠償近十萬元農(nóng)作物的損失。

圖2 雙級水膜除塵器

4、節(jié)能降耗改進措施

4.1、制鹽1# 線加料鹵水預熱改進投用

　　制鹽1# 線于1991 年6 月投產(chǎn)，原設計年產(chǎn)15萬噸，經(jīng)多次技術(shù)改造現(xiàn)已達產(chǎn)35 萬噸。目前主要以生產(chǎn)工業(yè)原料用鹽散裝潮鹽為主。在原設計的工藝流程中有加料鹵水預熱裝置，但在原使用過程中一直存在三個主要問題；一、板式預熱器密封條使用一段時間后，密封不嚴，冷凝水和鹵水有互串現(xiàn)象。二、板式預熱器通道易結(jié)垢，影響流速，而且結(jié)垢垢物（主要成份CaSO4,MgCl2，Na2SO4等）帶進I 效加熱室造成堵管，堵管非常難以沖通。因其影響生產(chǎn)穩(wěn)定被迫舍其停用。三、預熱管徑隨著產(chǎn)能的擴大，已不能滿足生產(chǎn)需要。