波紋管閥門典型結(jié)構(gòu)與選型要求
應(yīng)用波紋管組件是為閥桿與閥體內(nèi)的工藝流體之間提供一個(gè)可軸向變形的金屬隔套, 形成動(dòng)密封, 以消除閥桿處的泄漏。裝有波紋管組件的閥門典型結(jié)構(gòu)見圖4 。
圖4 裝有波紋管組件的閥門典型閥桿密封結(jié)構(gòu)
選型要求
(1) 根據(jù)閥桿的直徑選擇波紋管內(nèi)徑, 波紋管的內(nèi)徑應(yīng)大于閥桿直徑115 mm。波紋管的外徑根據(jù)波紋管內(nèi)徑來選擇。外徑和內(nèi)徑通過外徑與內(nèi)徑的比值相聯(lián)系, 一般情況下, 外徑與內(nèi)徑的比值為113～115 。
(2) 波紋管的壁厚、層數(shù)、波紋數(shù)及長度等應(yīng)能滿足波紋管的耐壓、行程、循環(huán)壽命等要求。一般情況下, 壓力越大, 波紋管的壁厚越厚, 為了增大位移或者降低波紋管剛度, 提高壽命, 可以采用降低單層壁厚, 增加波紋管層數(shù)的辦法實(shí)現(xiàn)。
(3) 應(yīng)設(shè)計(jì)導(dǎo)向結(jié)構(gòu), 以防止波紋管的扭曲。同時(shí)還應(yīng)避免波紋管與閥桿或閥體之間的局部接觸, 以防止磨損和過早失效。應(yīng)設(shè)計(jì)防扭轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu),防止波紋管扭轉(zhuǎn)變形。
(4) 設(shè)計(jì)閥門時(shí), 應(yīng)限制波紋管壓縮和拉伸行程, 以防止波紋管承受超出循環(huán)壽命試驗(yàn)限定的壓縮位移和拉伸位移。一般情況下, 波紋管的行程不應(yīng)超過自由長度的25%, 否則會(huì)影響波紋管的循環(huán)壽命。特別是高溫高壓環(huán)境下的波紋管閥門。
(5) 波紋管采用與閥門相同的壓力和溫度等級(jí)。波紋管應(yīng)能承受主體閥門38 ℃條件下的公稱壓力和38 ℃條件下115 倍的公稱壓力的壓力試驗(yàn)。進(jìn)行壓力試驗(yàn)時(shí), 焊縫不能開裂、泄漏, 波紋管不應(yīng)發(fā)生扭曲。
(6) 波紋管組件材料應(yīng)在允許的使用溫度范圍內(nèi)選擇, 同時(shí)波紋管用材料具有良好的成形性能、焊接性能和與介質(zhì)的相容性。
閥門用波紋管選型標(biāo)記
按照波紋管應(yīng)用閥門公稱通徑不同分類, 根據(jù)GB/T 1047 —1995 第4 條公稱通徑系列規(guī)定, 波紋管應(yīng)用閥門的公稱通徑可分為15 mm、20 mm、25mm、32 mm、40 mm、50 mm、65 mm、80 mm、100 mm、125 mm、150 mm、200 mm、250 mm 等。
按照波紋管公稱壓力不同分類, 根據(jù)GB/T1048 —1990 第4 條公稱壓力系列規(guī)定, 波紋管公稱壓力可分為: 116 MPa、215 MPa、410 MPa、613 MPa 、1010 MPa 、1510 MPa 、1610 MPa 等。波紋管標(biāo)識(shí)如圖5 所示。
圖5 波紋管標(biāo)識(shí)
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