針對對夾式洗瓶機的工作要求，提出一種針對夾持機構(gòu)的改進方案。本文重點闡述了對夾式洗瓶機的結(jié)構(gòu)原理，集中對夾持部分提出了改進，并運用Pro/E進行了運動仿真，驗證了運行時各機構(gòu)之間的間隙和夾持效果。對于仿真參數(shù)和運行效果，可作為對夾式洗瓶機設(shè)計參考。

　　引言

　　隨著瓶裝食品的快速發(fā)展，對洗瓶-烘干一體機的需求日益增加，國外一些先進國家的洗瓶-烘干一體機已經(jīng)達到數(shù)萬瓶/h的生產(chǎn)速度。我國常見的洗瓶機品種、規(guī)格、結(jié)構(gòu)較多，就濕式洗瓶機而言，比較典型的有轉(zhuǎn)鼓式、鏈式自動洗瓶機、無鏈式自動洗瓶機、撥盤式洗瓶機，及回轉(zhuǎn)式洗瓶機等，這些洗瓶機大部分有上下瓶機構(gòu)，瓶子在輸送過程中需要瓶套或瓶口夾，一套瓶套或瓶口夾只能對一種瓶型進行清洗，生產(chǎn)能力低，用途的廣泛性受到限制。全自動對夾式洗瓶機結(jié)構(gòu)緊湊，運行穩(wěn)定、可靠。適用于不同瓶徑及高度的玻璃瓶、塑料瓶、易拉罐等灌裝容器內(nèi)外沖洗，且無須更換任何零件，用途廣泛，運行速度可以達到30000瓶/h。滿足了飲料、調(diào)味品生產(chǎn)企業(yè)對多種包裝規(guī)格同機清洗、干燥的要求，是一種多功能、一體化的自動化機械。

1、對夾式洗瓶機的組成及作用

　　如圖1所示，對夾式洗瓶機主要由夾體、夾體調(diào)節(jié)機構(gòu)、導向輪、輸送清洗風干機構(gòu)、機架、電器控制6部分組成。

圖1 對夾式洗瓶機示意圖

1-輸送風干部 2-導向輪 3-夾體調(diào)節(jié)部 4-機架

　　1.1、夾體

　　夾體主要由不銹鋼方管焊接組成。進出夾體部分采用喇叭口形式，使瓶子進出夾體更加順利穩(wěn)定，不產(chǎn)生擠瓶、撞瓶、碎瓶現(xiàn)象。

　　1.2、導向輪

　　如圖2所示，導向輪主要保證夾瓶鏈能正常工作，使瓶子順利倒置，進入下面的各工作段。導向輪中加防護板形成封閉，防止瓶子掉下來時藏于導向輪部位，而導致卡住導向輪或損壞鏈條的現(xiàn)象發(fā)生。

圖2 導向輪示意圖

　　1.3、夾體調(diào)節(jié)機構(gòu)

　　如圖3所示，夾體調(diào)節(jié)機構(gòu)主要完成夾體的調(diào)節(jié)功能。通過中間的手輪來帶動螺桿使左右夾體在上下導桿上運動，從而調(diào)節(jié)夾體間距和夾緊力。

　　1.4、輸送清洗烘干機構(gòu)

　　主要作用如下:(1)在不銹鋼平頂轉(zhuǎn)彎鏈輸送瓶子期間，完成瓶身沖洗工作;(2)在夾瓶鏈輸送瓶子期間，完成瓶內(nèi)腔清洗干燥工作;(3)輸送鏈兩邊采用雙層可調(diào)式護欄，進行高低調(diào)節(jié)和寬度的調(diào)節(jié)，適應(yīng)不同瓶型的輸送要求。瓶身清洗采用對稱噴淋方式。瓶內(nèi)腔清洗干燥由消毒水清洗段、清水清洗段、高壓風吹干段、熱烘干段組成。噴淋風干管道高低可調(diào)，能適應(yīng)不同的瓶高。并安裝全接水系統(tǒng)，使噴淋時濺出的水統(tǒng)一回流到指定水槽，然后集中排走。烘干機構(gòu)利用熱風對玻璃瓶進行干燥。

圖3 對夾式洗瓶機的夾持系統(tǒng)示意圖

1-調(diào)節(jié)螺母 2-手輪 3-夾體 4-夾體調(diào)節(jié)裝置 5-不銹鋼方管

　　1.5、機架

　　機架整體為全不銹鋼方管焊接而成，下部水槽采用集中補水管道和集中排水管道，還在每個水槽中設(shè)置有玻璃碎片清理口，同時在出夾體處加漏斗形導向槽，瓶子掉下來時可以引導到收集籃或水槽中，防止卡住導向輪的轉(zhuǎn)動。每個相關(guān)工位水槽用活接連通，保持水位一致。

5、結(jié)論

　　夾體調(diào)節(jié)機構(gòu)經(jīng)過改進后，瓶頸夾體調(diào)節(jié)機構(gòu)實現(xiàn)了自動夾緊瓶子，按需要進行夾體運動。不但減少了人工操作，提高了工作效率，而且夾緊力的調(diào)節(jié)由依靠工人經(jīng)驗粗略的控制變?yōu)橐揽孔詣踊�設(shè)備精確的控制。同時，改進后的機構(gòu)保留了人工操作的手輪，可用于夾緊力不確定的小批量瓶子清洗，或者電機、磁粉制動器出故障的時候使用。

　　經(jīng)實際運行測試，上述設(shè)計對夾式洗瓶機在瓶頸50～80mm、瓶高70～140mm、生產(chǎn)能力為350瓶/min的條件下，洗瓶機的輸送鏈運動和夾瓶鏈運動在控制系統(tǒng)的控制下實現(xiàn)相互協(xié)調(diào)，運行良好