研究弧面分度凸輪實體建模方法，提出基于Mathcad和Pro/E的聯(lián)合仿真建模途徑�；∶娣侄韧馆啂缀涡螤顝碗s，在三維軟件里直接建模必須進行繁雜的二次開發(fā)，費時耗力。應(yīng)用Mathcad生成輪廓面的數(shù)據(jù)文件，并用Pro/E讀取數(shù)據(jù)文件得到輪廓曲線，進而建立三維模型，并在Pro/E的NC環(huán)境下對弧面分度凸輪進行了數(shù)控加工仿真，驗證了該建模方法的有效性。

　　引言

　　與傳統(tǒng)的間歇分度機構(gòu)相比，弧面分度凸輪機構(gòu)在動力學性能、承載能力、分度精度以及分度速度方面均有不可比擬的優(yōu)越性，在精密機床，輕工機械，沖壓機械以及其他產(chǎn)業(yè)機械中得到越來越廣泛的應(yīng)用。由于弧面分度凸輪輪廓曲面是較為復雜的不可展空間曲面，其輪廓設(shè)計及實體建模較其他常規(guī)零件會困難一些。

　　目前弧面分度凸輪的建模方法有四種:編程法、二次開發(fā)法、模擬軌跡法、公式曲線建模法。其中編程法與二次開發(fā)法設(shè)計復雜，模擬軌跡法存在一定的誤差。本文中利用Mathcad編程以確定弧面凸輪實體建模過程中所需的重要尺寸和參數(shù)，然后將Mathcad文件與Pro/E中的零件特征關(guān)聯(lián)起來以實現(xiàn)實體建模。再在Pro/E數(shù)控模塊下對建好的模型進行加工仿真。

　　5、結(jié)論

　　在設(shè)計過程開始時使用Mathcad以確定Pro/E三維建模過程中所需的重要尺寸和參數(shù);然后將Mathcad文件與Pro/E零件和組件關(guān)聯(lián)起來，當參數(shù)變更時計算和繪圖會動態(tài)地更新，從而快速實現(xiàn)弧面分度凸輪的實體建模。通過Pro/E數(shù)控模塊驗證了該實體模型的有效性，提供的數(shù)據(jù)文件和加工序列報告可供實體加工參考。