(1)螺桿真空泵在制藥行業(yè)溶媒回收中的應用

　　采用溶媒結晶工藝的原料藥，通常在結晶后進行過濾、洗滌和真空干燥。物料中含濕通常在20%~200%，濕物料所含溶媒通常是易燃、易爆、有毒、有害的介質，它們在干燥過程中被真空機組抽走。

　　傳統(tǒng)的濕式真空系統(tǒng)普遍選用羅茨-液環(huán)真空泵機組，液環(huán)泵的密封液在運行中會溶解或吸收部分有機溶媒，在汽液分離器中分離廢氣和高濃度的有機廢液，這兩部分都需要處理，這不僅不能充分回收這部分溶媒，而且使企業(yè)運行成本增加，更對健康安全和環(huán)保帶來挑戰(zhàn);而應用干式真空冷凝系統(tǒng)，可以使干燥過程中的有機溶媒在排氣側冷凝，實現溶劑的回收，以及廢水廢液的零排放，由于螺桿泵泵腔內無任何其他工藝介質，內部表面均采取涂層的防腐措施，既節(jié)能又環(huán)保，無廢液處理問題，溶媒還可以全部回收。所以螺桿真空泵已成為這一應用領域的最佳選擇。溶媒回收螺桿泵真空機組如圖15所示。

圖15 溶媒回收螺桿真空泵

(2)螺桿真空泵在石化行業(yè)汽油蒸汽回收方面的應用

　　干式螺桿真空泵在汽油蒸汽回收裝置中是一個關鍵性設備，所抽氣體為容易揮發(fā)的汽油蒸汽，主要成份是C4、C5、C6 等汽油蒸汽，其裝置原理如圖16 所示。

圖16 汽油回收裝置原理圖

　　通常要求泵的運行溫度控制在80℃以下，然而僅僅依靠泵體夾套冷卻無法使泵的運行降低到如此低的溫度，另外在多數現場都不能提供冷卻水，可以提供的冷卻液就是汽油;為了降低泵的運行溫度除了往泵體夾套內通入汽油外，最有效的方法就是向泵腔內(在溫度最高點)注入適量的汽油，以此蒸發(fā)吸熱來降低泵腔內溫度，如圖17 所示。

圖17 向泵內注入冷卻液

　　由于螺桿真空泵在油汽回收工藝過程中，被冷凝的汽油會堆集在泵的排氣口處，這種積液現象會造成泵的異常振動和噪聲，因此必須及時排出，為此可以采取下列三種改進措施。

　　措施1：泵的排氣管向下傾斜，排氣管道位置低于泵的排氣口位置(見圖18)。

圖18 改進措施1

　　措施2：在泵的排氣口或消音器最低位處，安裝一臺循環(huán)泵以消除積液現象(見圖19)。

圖19 改進措施2　圖20 改進措施3

　　措施3：在泵的排氣口處安裝單向閥，以防止泵在停止運行時由于虹吸現象造成冷凝液倒流入泵腔內(見圖20)。

(3) 螺桿真空泵在空間模擬方面的應用

　　由于空間模擬裝置其被抽容器的容積從幾千立方米到幾萬立方米，真空度變化從幾萬Pa 到幾個Pa，而且被抽氣體中含有大量的水蒸氣或部分氮氧化物，所以這種真空系統(tǒng)首先遇到問題就是預抽真空問題，如果選用傳統(tǒng)的滑閥泵作前級泵則存在下列問題：

　　首先是滑閥泵在高入口壓力下長時間運行，由于氣流攜帶作用，其噴油現象十分嚴重，一是浪費大量昂貴的油，二是污染環(huán)境;

　　由于被抽氣體中含有大量的水蒸氣或氮氧化物，這些氣體一旦進入泵內會使真空泵油迅速乳化變質，油的密封性破壞，導致真空性能下降，甚至使泵毀壞;

　　需要配置泵的數量多，而且滑閥泵的振動、噪聲也大;

　　螺桿真空泵由于具有清潔無油、抽速大、振動小、噪聲低等優(yōu)點，已成為當前大型空間模擬真空系統(tǒng)的首選產品。另外，為了提高真空機組的抽速和極限真空并相應的減小螺桿泵的尺寸，一般都是采用一臺羅茨泵與螺桿真空泵串聯構成的二級機組或二臺羅茨泵與螺桿真空泵串聯構成的三級機組。為防止顆粒雜質進入泵內，在真空機組入口均配置入口過濾器，其精度為50 μm。

　　干式螺桿真空泵機組應用如圖21、圖22 所示。

圖21 羅茨螺桿兩級真空泵機組　圖22 羅茨螺桿三級真空泵機組