盡管三螺桿泵有諸多優(yōu)勢，但若選型不當，則不僅得不到滿意的運行效果，而且會導致泵的噪音和振動，甚至嚴重損壞泵的內(nèi)部零件，使泵系統(tǒng)不能正常工作，因此，選型人員應多方慎重考慮，合理選型，必要時應向我廠技術部門咨詢。三螺桿泵選型時，要盡可能詳盡地了解泵的使用條件，除了運行參數(shù)，如流量，壓力需要清楚以外，輸送介質(zhì)的特性如介質(zhì)的腐蝕性，含汽量，含固溶物的比率及固體顆粒的大小，以及介質(zhì)的工作溫度，粘度，比重，對材料的腐蝕性等和泵裝置的吸入條件，安裝條件均要了解，根據(jù)我們的經(jīng)驗，三螺桿泵選型時應注意以下幾點：

1、泵轉(zhuǎn)速的選擇

1.1、以輸送介質(zhì)粘度和泵的規(guī)格確定轉(zhuǎn)速范圍：

　　輸送高粘度介質(zhì)時，泵應選低轉(zhuǎn)速，若粘度較低，相應可選擇高轉(zhuǎn)速：

　　介質(zhì)粘度〉20°E時，對于大規(guī)格的泵（主桿外徑60mm以上），轉(zhuǎn)速以970rpm或720rpm為宜，如果粘度更高（粘度〉80°E）如粘膠液，可降低轉(zhuǎn)速使用，推薦200-500rpm；

　　對于小規(guī)格的泵，介質(zhì)粘度〉20°E時，轉(zhuǎn)速以1450rpm或970rpm為宜，如果粘度更高（粘度〉80°E），可降低轉(zhuǎn)速使用，推薦300-600rpm；

1.2、由于泵的轉(zhuǎn)速越高，在相同性能參數(shù)下，泵的體積就越小，但由于轉(zhuǎn)速高，摩擦功率高，泵的磨損就大，壽命就短，如果輸送介質(zhì)的潤滑性比較差或含有微量雜質(zhì)，應選擇較低轉(zhuǎn)速，以使泵保持較長的壽命，推薦在1450rpm以下。

2、結(jié)構的選擇可根據(jù)泵的安裝和使用條件參考三螺桿泵的系列和型式來進行，原則上：

　　2.1、輸送潤滑性油類，溫度在80°C以下選擇內(nèi)置結(jié)構的泵；

　　2.2、溫度超過80°C或輸送介質(zhì)潤滑性差時，選擇外置軸承結(jié)構的泵；

　　2.3、輸送流動性差，粘度較高的介質(zhì)或需要所輸送介質(zhì)進行加熱或保溫時選擇雙層加熱泵體結(jié)構的泵；

　　2.4、高溫輸送時，應選擇耐高溫的材料所制成的泵。

3、泵材料組合的選擇：

　　詳見材料組合。

4、關于泵的吸入能力可查閱我廠樣本提供的NPSHr或[HS]值。

5、配套的選配

　　泵的選型確定后，根據(jù)樣本數(shù)據(jù)可查到泵的軸功率N，該軸功率再加上一定的功率儲備后，作為選配電機的依據(jù)，一般電機功率Nm應不小于泵軸功率N乘以功率儲備系數(shù)K后所得值，K值可參照下表取值：

　　另外，選泵時還常由于樣本提供的泵性能參數(shù)均以表格形式或特定粘度、轉(zhuǎn)速下性能曲線的形式給出，所需泵的性能值有時不能直接讀出，這時可遵循以下原則作粗略估算，若需比較準確的數(shù)據(jù)可向?qū)�業(yè)人員咨詢。

　　三螺桿泵的流量、壓力在相同轉(zhuǎn)速、粘度時近似呈直線關系，壓力越高，流量越小。

　　相同粘度、壓力下，泵的流量與轉(zhuǎn)速近似成正比。

　　相同轉(zhuǎn)速、粘度下，軸功率與壓力近似成正比。

　　同一粘度、壓力下，軸功率與轉(zhuǎn)速近似成正比。

　　粘度增大時，流量和軸功率均增加，但由于其中關系較復雜，必要時可向?qū)�業(yè)人員咨詢。

　　只要選型得當，維護合理，三螺桿泵就可保證令人滿意的運行。

一 、螺桿泵的基本工作原理

　　螺桿泵是利用螺桿的回轉(zhuǎn)來吸排液體的。由于各螺桿的相互嚙合以及螺桿與襯筒內(nèi)壁的緊密配合，在泵的吸入口和排出口之間，就會被分隔成一個或多個密封空間。隨著螺桿的轉(zhuǎn)動和嚙合，這些密封空間在泵的吸入端不斷形成，將吸入室中的液體封入其中，并自吸入室沿螺桿軸向連續(xù)地推移至排出端，將封閉在各空間中的液體不斷排出，猶如一螺母在螺紋回轉(zhuǎn)時被不斷向前推進的情形那樣，這就是螺桿泵的基本工作原理。

　　從上述工作原理可以看出，螺桿泵有以下優(yōu)點：

　　1)壓力和流量范圍寬闊。壓力約在3.4-340千克力/cm2，流量可達18600cm3/分；

　　2)運送液體的種類和粘度范圍寬廣；

　　3)因為泵內(nèi)的回轉(zhuǎn)部件慣性力較低，故可使用很高的轉(zhuǎn)速；

　　4)吸入性能好，具有自吸能力；

　　5)流量均勻連續(xù)，振動小，噪音低；

　　6)與其它回轉(zhuǎn)泵相比，對進入的氣體和污物不太敏感；

　　7)結(jié)構堅實，安裝保養(yǎng)容易。

　　螺桿泵的缺點是，螺桿的加工和裝配要求較高；泵的性能對液體的粘度變化比較敏感。

二、三螺桿泵的結(jié)構

　　它主要是由固定在泵體中的襯套(泵缸)以及安插在泵缸中的主動螺桿和與其嚙合的兩根從動螺桿所組成。三根互相嚙合的螺桿，在泵缸內(nèi)按每個導程形成為一個密封腔，造成吸排口之間的密封。

　　泵工作時，由于兩從動螺桿與主動螺桿左右對稱嚙合，故作用在主動螺桿上的徑向力完全平衡，主動螺桿不承受彎曲負荷。從動螺桿所受徑向力沿其整個長度都由泵缸襯套來支承，因此，不需要在外端另設軸承，基本上也不承受彎曲負荷。在運行中，螺桿外圓表面和泵缸內(nèi)壁之間形成的一層油膜，可防止金屬之間的直接接觸，使螺桿齒面的磨損大大減少。

　　螺桿泵工作時，兩端分別作用著液體的吸排壓力，因此對螺桿要產(chǎn)生軸向推力。對于壓差小于10千克力/cm2的小型泵，可以采用止推軸承。此外，還通過主動螺桿的中央油孔將高壓油引入各螺桿軸套的底部，從而在螺桿下端產(chǎn)生一個與軸向推力方向相反的平衡推力。

　　螺桿泵和其它容積泵一樣，當泵的排出口完全封閉時，泵內(nèi)的壓力就會上升到使泵損壞或使電動機過載的危險程度。所以，在泵的吸排口處，就必須設置安全閥。

　　螺桿泵的軸封，通常采用機械軸封，并可根據(jù)工作壓力的高低采取不同的形式。