磁流體密封原理及性能參數(shù)

2009-04-04 真空技術網(wǎng) 真空技術網(wǎng)整理

         圖29.9-2中,圓環(huán)形永久磁鐵1,極靴2和轉(zhuǎn)軸3所構(gòu)成的磁性回路,在磁鐵產(chǎn)生的磁場作用下,把放置在軸與極靴頂端縫隙間的磁流體4加以集中,使其形成一個所謂的“O”形環(huán),將縫隙通道堵死而達到密封的目的。這種密封方式可用于轉(zhuǎn)軸是磁性體(圖29.9-2b)和非磁性體(圖29.9-2c)兩種場合。前者磁束集中于間隙處并貫穿轉(zhuǎn)軸而構(gòu)成磁路,而后者磁束并不通過轉(zhuǎn)軸,只是通過密封間隙中的磁流體而構(gòu)成磁路。

磁流體的密封原理及其密封方式 

圖29.9-2 磁流體的密封原理及其密封方式

a)剖視圖;b)、c)剖面圖

1—永久磁鐵;2—極靴;3—旋轉(zhuǎn)軸;4—磁流體

         由于磁流體密封中,磁流體會有損耗,可考慮設置磁流體補給裝置。因工作中溫度升高會影響密封的耐壓能力,故需裝設冷卻水槽。

         圖29.9-3為磁流體密封破壞過程示意圖。當兩則無壓差時,極靴處密封液環(huán)保持正常形狀(圖a);當兩則有壓差時,密封磁流體呈凹截面,但仍能保持正常形狀(圖b);當兩側(cè)壓差增大到大于磁流體密封的承載能力時,密封液環(huán)先開始變形(圖c),然后迅速形成穿孔(圖d),此時被密封介質(zhì)通過針孔流到下一級。如果不斷地增加壓差,則密封液環(huán)遭到破壞(圖e);如果被密封介質(zhì)通過針孔流到下一級,下一級壓力增加,壓差減小,針孔愈合(圖b)。因此,多級磁流體密封具有一定的破壞壓力和恢復壓力。為安全起見,通常使工作壓力小于各級恢復壓力的總和,即要具有一定的備用級。

密封及密封破壞 

圖29.9-3 密封及密封破壞

a)密封不受壓;b)密封受壓;c)密封受壓增強;d)密封穿孔;e)密封破壞

2.1 密封的耐壓能力

           磁流體密封中,當聚焦結(jié)構(gòu)(極靴)達到磁飽和時,間隙磁場強度可達(1.19~1.587)×106A/m。由于磁流體作為流體狀態(tài)在磁場內(nèi)服從修正的伯努利方程

式中  ρ——磁流體的密度;
         M——磁流體的磁通密度;
         H——間隙中的磁場強度;
         h——高出水平面的高度。
      上式中前三項為靜壓能、動壓能和位能之和,第四項為考慮磁特性的附加項。磁性項與其它每一項組合,就產(chǎn)生新的流體現(xiàn)象,構(gòu)成鐵磁流體動力學的基礎。因此,在密封設計中既應考慮它的流體動力性能的參數(shù)(如密度、粘度、粘溫關系以及流體的切應力等),又應當考慮它的磁性(磁飽和強度、由聚焦結(jié)構(gòu)-極靴所產(chǎn)生的磁場梯度等)。實踐表明,提高磁場強度將增加密封的承載能力,但隨著流體粘度的增加,其切應力也增加,因而增加了動力消耗,并使流體的溫度升高,溫度升高,磁飽和強度將下降,而密封的承壓能力下降。

    式(29.9-1)可以預計單級密封的耐壓能力,當外加磁場強度很大時可近似地取
式中  MS——鐵磁流體的飽和磁化強度(A/m);
           H——間隙中磁場強度(A/m)。
    多級密封的耐壓能力為
式中 i——磁流體密封的級數(shù)。
    上面兩式說明,磁流體的飽和磁化強度愈大,磁場強度愈大,密封的耐壓能力也就愈大。
    一般磁流體密封每級的耐壓能力為0.020~0.035MPa。只要通常磁流體密封的耐壓能力比臨界壓差(密封破壞時壓差)低25%,在此恢復壓力下,可再恢復密封性。
    給定級的耐壓能力取于磁場強度,因此耐壓能力可以通過增加磁鐵尺寸來增強。同時磁場強度也可以通過減少轉(zhuǎn)軸與極板間的徑向間隙來增加。
    圖29.9-4表示徑向間隙、壓差和磁鐵尺寸之間的關系。但間隙不能無限制地減小,因為邊緣磁場效應限制了給定尺寸磁鐵的最大磁場,同時間隙太小,會由于軸的機械振動引起機械摩擦。一般對于小直徑的密封(d<50mm),其間隙為0.05~0.25mm;對于大直徑或跳動量較大的軸,可取間隙大于0.25mm。
 
圖29.9-4 磁鐵尺寸增大時壓差與徑向間隙的關系