介紹了化工裝置中調(diào)節(jié)閥的故障原因、處理方法及維護要求等，并針對不同的故障現(xiàn)象及工作條件對調(diào)節(jié)閥的檢查及維護給出了維修建議。

1、常用調(diào)節(jié)閥種類及應用

　　1.1、調(diào)節(jié)閥基本情況

　　隨著企業(yè)自動化程度的逐步提高，集散控制DCS與PLC控制在自動化領域中應用已越來越普遍，通過計算機的優(yōu)化控制，取得了好的效益。作為自動化控制關鍵儀表設施之一的調(diào)節(jié)閥在石油化工企業(yè)中應用極其普遍，與其他輔助儀表配套使用，可實現(xiàn)生產(chǎn)過程中流量、液位、壓力、溫度等工藝參數(shù)與其他介質(zhì)如液體、氣體、蒸汽等的自動化調(diào)節(jié)和遠程控制。在化工生產(chǎn)中，調(diào)節(jié)閥因其安裝的特性，與工藝管線內(nèi)的高溫高壓、強腐蝕、高黏度、易結(jié)焦結(jié)晶、有毒有害等工藝物料直接接觸，極易被腐蝕、老化和損壞。調(diào)節(jié)閥控制的好壞直接影響生產(chǎn)運行，維護不善或故障處理不及時均會影響整個工藝控制回路的正常調(diào)節(jié)，給連續(xù)性生產(chǎn)過程控制造成危害。在生產(chǎn)工藝不斷優(yōu)化的同時，也使控制系統(tǒng)的主要故障集中在調(diào)節(jié)系統(tǒng)的終端執(zhí)行裝置即調(diào)節(jié)閥上。因化工生產(chǎn)工藝控制的復雜特性，且每一環(huán)節(jié)錯蹤交替，直接影響至下一生產(chǎn)環(huán)節(jié)，所以，保證調(diào)節(jié)閥在化工生產(chǎn)裝置中穩(wěn)定運行至關重要，并與工藝運行控制人員及維護人員的操作聯(lián)系極為密切。

　　1.2、現(xiàn)有調(diào)節(jié)閥的種類及應用

　　調(diào)節(jié)閥的選型與計算是前提，安裝與調(diào)試維護是關鍵，最終均為使用于生產(chǎn)。較有代表性的過程控制如流量控制、壓力控制、液面控制、溫度控制，是高精度部件的集成品。主要由執(zhí)行機構(gòu)和閥體2部分組成。執(zhí)行機構(gòu)輸出推動力，閥體接受推動力后，調(diào)節(jié)經(jīng)過閥體的流量，附件為智能定位器系統(tǒng)。按照執(zhí)行機構(gòu)的驅(qū)動不同，可分為氣動調(diào)節(jié)閥、電動調(diào)節(jié)閥和液動調(diào)節(jié)閥。目前，化工中發(fā)公司使用的調(diào)節(jié)閥多為氣動調(diào)節(jié)閥，有氣動V型調(diào)節(jié)球閥、氣動O型切斷球閥、氣動活塞式直行程調(diào)節(jié)閥、電磁式隔膜閥、氣動直行程隔膜閥，與閥門定位器配套使用，可實現(xiàn)比例調(diào)節(jié)。按其結(jié)構(gòu)的特殊性、應用特性等，適用于各種調(diào)節(jié)場合，如用于控制聚合反應溫度的冷水調(diào)節(jié)閥、用于氯氫氣壓力控制的放空調(diào)節(jié)閥、用于控制汽提塔液位的液位調(diào)節(jié)閥及用于控制離心機下料流量的下料調(diào)節(jié)閥等。

2、調(diào)節(jié)閥常見故障

　　在生產(chǎn)過程中，控制閥與工藝介質(zhì)直接接觸，這些介質(zhì)的工藝條件比較復雜，控制閥如選擇不當，往往給生產(chǎn)控制帶來困難，以致于調(diào)節(jié)質(zhì)量下降，嚴重影響正常生產(chǎn)操作，甚至造成嚴重的生產(chǎn)及安全事故。

　　2.1、調(diào)節(jié)閥的選型不適

　　調(diào)節(jié)閥閥型的選用與工藝參數(shù)、調(diào)節(jié)控制要求、介質(zhì)的物理及化學特性、流量、壓力、溫度等都有重要聯(lián)系，其中，流通能力決定了調(diào)節(jié)閥的口徑，調(diào)節(jié)控制要求決定了調(diào)節(jié)閥的控制特性，同時也是最重要的參數(shù)，決定了閥芯和閥座的結(jié)構(gòu)形狀。因此，在調(diào)節(jié)閥選型時，需要提供調(diào)節(jié)閥中所經(jīng)過的工藝介質(zhì)、用途、正常及最大閥門開度、管道材質(zhì)、管道規(guī)格、法蘭標準及等級、法蘭尺寸及密封面、法蘭材質(zhì)操作溫度、閥前壓力、閥關閉壓差、閥后壓力、作用形式、流量等工藝參數(shù)。

　　在調(diào)節(jié)閥選型時，工藝提出的流量都是根據(jù)裝置的生產(chǎn)能力、物料平衡、控制對象的極限負荷和常用工藝變化以及可能擴大的生產(chǎn)能力和操作條件的變化等因素綜合考慮后確定的，而要使控制閥起調(diào)解作用，就必須在閥前閥后有一定的壓差，因這2項參數(shù)提供不準確造成調(diào)節(jié)閥故障的情況較多，大流量，小口徑閥以及小流量，大口徑閥造成工藝控制失調(diào)、工藝控制不穩(wěn)定的情況也很多。因此，合理計算閥前后壓差、流量可以使調(diào)節(jié)閥長期運行在比較穩(wěn)定的狀態(tài)，延長控制閥的使用壽命，從而使調(diào)節(jié)性能得到保證，使各種消耗有所降低。

　　2.2、調(diào)節(jié)閥供給氣源故障

　　由現(xiàn)場故障來看，氣動調(diào)節(jié)閥的定位器易出問題。究其原因，都是氣源的油水泄漏問題。該公司使用過不同廠家的閥門，包括機械和智能的。其間，定位器發(fā)生過幾種故障現(xiàn)象，因氣源問題產(chǎn)生的故障、氣源密封件損壞、氣源管腐蝕、塑料管老化裂口、接頭損壞等原因，均可使定位器工作異常。此時，大多需要檢查供氣管線現(xiàn)場使用情況，檢查減壓閥、汽缸連接處及氣源管接頭是否泄漏等，由專門的檢查人員核對所有調(diào)節(jié)閥供氣閥門，逐一打開，測量供氣壓力，增加壓力以滿足工作使用;在各密封端連接處或膜片處聽漏氣聲，加墊片處理泄漏點，查看儀表氣管線，更換塑料管，檢查減壓閥氣源壓力是否正常，有無泄漏等情況。

　　2.3、調(diào)節(jié)閥設備附件故障

　　調(diào)節(jié)閥設備附件故障主要表現(xiàn)在法蘭外漏介質(zhì)，閥桿彎曲或折斷、腐蝕，閥內(nèi)件損壞。此時，需要檢查執(zhí)行機構(gòu)、附件及填料，檢查石棉墊圈并將閥門整體解體，檢查閥桿、閥體內(nèi)部件，從而發(fā)現(xiàn)因介質(zhì)泄漏而造成的異常故障。在檢查中，如發(fā)現(xiàn)填料干燥，石棉墊圈有腐蝕現(xiàn)象，需更換石棉墊圈，并堅固填料箱蓋螺母。將解體的閥桿抽出，如發(fā)現(xiàn)腐蝕的閥桿出現(xiàn)點狀坑槽，需打磨閥桿，使其表面光潔后將閥桿裝回閥體，打壓試漏后，如無任何泄漏即可判定處理合格。

　　2.4、調(diào)節(jié)閥閥體故障

　　調(diào)節(jié)閥中常見的故障現(xiàn)象還有閥體故障，主要表現(xiàn)在閥座或閥芯損傷以及相關密封損壞。需將閥門解體，打開閥座、閥芯，檢查閥門管線，如發(fā)現(xiàn)管線內(nèi)有介質(zhì)結(jié)晶，說明管線中也有結(jié)晶介質(zhì)，需將管線疏通，查看閥芯有無輕微腐蝕。處理方法可采用打磨閥芯，更換零部件，并對閥門再次組裝，打壓測試其密封性，然后，輸入儀電信號，測試行程閥位正常后，方可進行修復后的組裝。

3、結(jié)語

　　通過一系列調(diào)節(jié)閥性能分析及維修測試，明顯降低了調(diào)節(jié)閥的故障頻次，使生產(chǎn)車間的儀表設備持續(xù)穩(wěn)定運行。

　　為了鞏固相關措施，該公司還制定了調(diào)節(jié)閥相關工作制度，規(guī)定由維護人員定期給填料添加潤滑油，以保證調(diào)節(jié)閥好用靈活;及時更換、補充填料。在日常巡檢時，注意調(diào)節(jié)閥的運行情況，檢查閥位指示器和調(diào)解器的輸出是否吻合;經(jīng)常檢查氣源，發(fā)現(xiàn)問題及時處理;保持調(diào)節(jié)閥清潔以及各部件的完整耐用。由專業(yè)技術人員逐一落實上述工作細節(jié)，同時將解決調(diào)節(jié)閥故障處理納入儀表專業(yè)技術人員年度培訓計劃中，并將重要工序的調(diào)節(jié)閥作為重點巡檢點，要求維修技術人員不僅要了解調(diào)節(jié)閥的理論知識，對現(xiàn)場實際出現(xiàn)的問題也要能及時快捷地處理，提高服務質(zhì)量和效率。

　　通過降低化工裝置調(diào)節(jié)閥的故障頻次，使調(diào)節(jié)閥控制功能得到完善和提升，維修維護比較穩(wěn)定，提高了生產(chǎn)運行的安全、可靠及穩(wěn)定性。