分析了熱處理工藝中奧氏體化溫度和時間、等溫淬火溫度和時間對奧貝球鐵性能的影響。確定了閥門驅(qū)動裝置用奧貝球鐵材料蝸輪的生產(chǎn)工藝。通過裝機(jī)試驗驗證，研制的奧貝球鐵材料蝸輪滿足使用性能要求，降低了生產(chǎn)成本。

1、概述

　　閥門電動裝置( 閥門電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)) 是一種過程控制系統(tǒng)常用的機(jī)電一體化的閥門驅(qū)動機(jī)構(gòu)。通過操作電動裝置控制閥門的介質(zhì)流量和壓力。閥門電動裝置的主傳動大多數(shù)采用蝸輪蝸桿傳動，其優(yōu)點是結(jié)構(gòu)緊湊、傳動平穩(wěn)、噪音小和高傳動比，易實現(xiàn)閥門電動裝置的轉(zhuǎn)矩控制。但是蝸輪蝸桿傳動效率低，需采用貴重的減摩性有色金屬制造，如銅合金ZCuAl9Fe4Ni4Mn2 等。銅合金的價格高，導(dǎo)致蝸輪的制造成本高，在小轉(zhuǎn)距閥門電動裝置中尤為突出。

2、材料分析

　　奧氏體等溫淬火球墨鑄鐵( Austempered Ductile Iron———ADI) 是球墨鑄鐵經(jīng)奧氏體化等溫淬火處理后獲得的一種新型球墨鑄鐵，也稱其為奧貝球鐵。與其他材料相比，ADI 具有更高的抗拉強(qiáng)度、疲勞強(qiáng)度、斷裂韌度和耐磨性，而且加工尺寸更近于無余量，性價比很好。我國ADI 的應(yīng)用主要集中在高強(qiáng)度和高硬度的耐磨零件上。而高強(qiáng)韌性的ADI 因其生產(chǎn)技術(shù)難度較高，應(yīng)用較少。根據(jù)電動裝置的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、驗收要求及生產(chǎn)現(xiàn)場的實際條件，經(jīng)多次試制，掌握了高強(qiáng)度和高韌性ADI 蝸輪的生產(chǎn)工藝，實現(xiàn)了批量生產(chǎn)。

3、蝸輪的研制

　　等溫淬火球墨鑄鐵蝸輪的生產(chǎn)過程由鑄造和熱處理兩部分組成。鑄造時需對球化情況進(jìn)行嚴(yán)格控制，保證較高的球化率和石墨球數(shù)，并具有鐵素體組織和較少碳化物; 熱處理時要嚴(yán)格控制等溫淬火溫度和時間、奧氏體化溫度和保溫時間等工藝參數(shù)，從而使球鐵得到適量的殘余奧氏體，利用組織中存在的部分共析前鐵素體提高塑韌性，適當(dāng)降低屈服強(qiáng)度、彎曲疲勞強(qiáng)度和硬度，在滿足電動裝置蝸輪綜合力學(xué)性能要求的前提下改善其力學(xué)性能，便于蝸輪的批量生產(chǎn)。

　　3.1、鑄造工藝

　　選擇優(yōu)質(zhì)低P、低S 的QlO 生鐵( 表1) ，廢鋼使用普碳鋼，球化劑選用釔基重稀土鎂( ZY - 2，含有適量Ca、Ba 和Bi) 。孕育劑選用75SiFe—A 及特種孕育劑，添加適量的微量元素銻。組成合金的成分見表2。

表1 QlO 成分Wt%

表2 合金成分Wt%

　　采用500kg 中頻爐熔煉，爐前進(jìn)行快速化學(xué)分析并調(diào)節(jié)化學(xué)成分，利用廢舊電極增碳，球化處理前在鐵水中加入鋁和硅鐵進(jìn)行預(yù)處理，有效地脫氧、脫氮，提高石墨化能力，增加石墨形核的核心。以稀土鎂合金為球化劑，75%硅鐵為孕劑，保證蝸輪鑄態(tài)毛坯的球化率為2 級，球徑大小為6 ～ 7 級。

　　3.2、熱處理工藝

　　熱處理工藝對奧貝球鐵蝸輪的最終組織及性能有極其重要的影響，其熱處理工藝主要包括奧氏體化溫度和保溫時間、等溫淬火溫度和保溫時間。在具體實施過程中，試驗采用奧氏體化后，保溫一段時間，然后空冷的方法，分析試樣中組織的變化，進(jìn)而確定奧氏體化溫度為820 ～ 880℃( 表3) 。

　　奧氏體化溫度既要考慮奧貝球鐵零件的最終性能要求，又要考慮奧貝球鐵零件的熱處理生產(chǎn)效率。較高的奧氏體化溫度有利于組織的轉(zhuǎn)變和均勻化，縮短保溫時間，也有利于提高奧貝球鐵中穩(wěn)定的殘余奧氏體量，從而提高奧貝球鐵的塑韌性。但過高的奧氏體化溫度會粗化奧氏體晶粒度，最終使奧貝球鐵的性能降低( 圖1，圖2) 。另外，奧氏體化溫度還與球鐵的化學(xué)成分有關(guān)，如對于含硅量較高的球鐵件，則應(yīng)適當(dāng)提高奧氏體化加熱溫度〔4〕。

表3 熱處理方案

圖1 奧氏化溫度820℃

圖2 奧氏化溫度880℃

　　奧氏體化保溫時間不僅與奧氏體化加熱溫度有關(guān)，而且與熱處理設(shè)備、工件的大小、裝爐量的多少以及零件的基體原始組織等有關(guān)。工件大，裝爐量多，則奧氏體化保溫時間應(yīng)相對延長。

　　等溫淬火溫度越高殘余奧氏體體積分?jǐn)?shù)也越多。較高的等溫淬火溫度( 圖3) 將會帶來較低的抗拉強(qiáng)度和屈服強(qiáng)度，但會提高伸長率，較低的等溫淬火溫度( 圖4) 可以得到較高的硬度和極限抗拉強(qiáng)度。等溫淬火時間對力學(xué)性能的影響也較為明顯，當(dāng)其為30min 時( 圖5) ，最終組織為少量馬氏體、破碎狀鐵素體、針狀鐵素體和殘余奧氏體。隨著時間的延長( 圖6) ，奧貝球鐵強(qiáng)度、塑性、延伸率逐漸提高直至達(dá)到最大值，隨之延伸率會迅速降低，而抗拉強(qiáng)度和硬度變化不大。

　　4.2、裝機(jī)試驗

　　將試制的合金奧貝球鐵蝸輪分別裝配到開關(guān)型和調(diào)節(jié)型閥門電動裝置上，按DL/T 641 - 2005 中開關(guān)型和調(diào)節(jié)型電動裝置的壽命試驗要求進(jìn)行整機(jī)命試驗，考核奧貝球鐵蝸輪副的壽命。當(dāng)開關(guān)型電動裝置壽命試驗達(dá)到了10 000 次循環(huán)( 一開、一關(guān)為一次循環(huán)) 操作，調(diào)節(jié)型電動裝置帯載運(yùn)行200 000次操作后( 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的壽命試驗次數(shù)) ，閥門電動裝置各項性能均良好。試驗后拆卸檢驗，蝸輪齒面無裂紋和點飾等缺陷，齒面磨損量小，磨損均勻。

5、結(jié)語

　　鑄造工藝和熱處理工藝對電動裝置用奧貝球鐵蝸輪的力學(xué)性能影響較為顯著，需要嚴(yán)格控制化學(xué)成分、球化孕育、合金化處理工藝，并合理制定等溫淬火工藝。實踐表明，奧貝球鐵蝸輪材料可以代替銅合金用于電動裝置蝸輪的生產(chǎn)。