介紹了由材料性能試驗(yàn)獲取的連續(xù)玻璃纖維增強(qiáng)復(fù)合材料的力學(xué)性能,包括沿各個不同方向的拉伸、壓縮、剪切、彎曲等性能參數(shù),并依據(jù)這些性能參數(shù),研究連續(xù)纖維增強(qiáng)玻璃鋼球閥的設(shè)計(jì)要點(diǎn),導(dǎo)出其詳細(xì)設(shè)計(jì)公式。通過對材料組成及制備工藝進(jìn)行改進(jìn),使得設(shè)計(jì)出的玻璃鋼球閥較國內(nèi)普通的玻璃鋼球閥力學(xué)性能更為優(yōu)秀。

1、概述

　　長期以來,在化工、石油、醫(yī)藥和食品等工業(yè)部門中,控制、輸送介質(zhì)管路上的耐腐蝕閥門一般都采用不銹鋼、搪瓷、硅鐵、陶瓷和聚四氟乙烯等耐腐蝕材料,玻璃鋼是近50多年^〔1〕來發(fā)展迅速的一種復(fù)合材料。玻璃鋼是以玻璃纖維作增強(qiáng)材料、合成樹脂作粘結(jié)劑的增強(qiáng)塑料。隨著我國玻璃鋼事業(yè)的發(fā)展,作為塑料基的增強(qiáng)材料,已由玻璃纖維擴(kuò)大到碳纖維、硼纖維、芳綸纖維、氧化鋁纖維和碳化硅纖維等。由于玻璃鋼相對其他材料具有更加優(yōu)良的耐化學(xué)介質(zhì)腐蝕性,玻璃鋼制管道和閥門已得到廣泛應(yīng)用。一般的不銹鋼閥門在高溫鹽酸和酸堿交替條件下是不能使用的,在價格上玻璃鋼閥門只有相同尺寸不銹鋼閥門的1/3左右。

2、分析

　　目前國內(nèi)玻璃鋼球閥所用材料的基體樹脂大多采用改性酚醛樹脂,增強(qiáng)纖維一般都采用短切纖維。這樣的玻璃鋼球閥只能在PN0.6MPa的工況下使用,大大限制了應(yīng)用范圍,使玻璃鋼優(yōu)良的耐腐蝕性能得不到充分發(fā)揮。為了滿足各行業(yè)日益增長的閥門使用需求和各種嚴(yán)酷苛刻使用環(huán)境的需要,必須對現(xiàn)有玻璃鋼閥門的材料及制作工藝進(jìn)行改進(jìn),使其適用于更高壓力范圍。本文首先對連續(xù)玻璃纖維增強(qiáng)玻璃鋼的材料力學(xué)性能進(jìn)行試驗(yàn)研究,在已知玻璃鋼材料性能參數(shù)的基礎(chǔ)上導(dǎo)出玻璃鋼球閥的設(shè)計(jì)要點(diǎn)。

3、球閥材料選用

　　目前國內(nèi)用于制造閥門的玻璃鋼基體材料主要以環(huán)氧和酚醛兩類樹脂^〔2〕 (包括其改性品種,如,聚乙烯醇縮丁醛改性酚醛、二甲苯甲醛樹脂改性酚醛、環(huán)氧酚醛等)為主,聚酯玻璃鋼閥和改性呋喃樹脂玻璃鋼閥也有少量生產(chǎn)。作為增強(qiáng)材料的玻璃纖維也形式各異,但限于模壓成型工藝,主要采用短切纖維增強(qiáng)形式。短玻纖^〔3〕增強(qiáng)的復(fù)合材料性能不高,各種玻璃鋼閥的工作溫度上限一般為120～140℃,工作壓力為0.8～1.0MPa。這個工作壓力范圍僅相當(dāng)于低壓區(qū)的工作壓力范圍^〔4〕 。

　　本文介紹的球閥用玻璃鋼是采用連續(xù)玻璃纖維布作增強(qiáng)體,用乙烯基酯樹脂(Vinyl Ester Resins)作為基體材料的復(fù)合材料。連續(xù)玻璃纖維布增強(qiáng)的玻璃鋼具有抗沖擊強(qiáng)度好,蠕變小,耐熱性好,成型收縮小等優(yōu)點(diǎn)。與玻璃鋼管道應(yīng)用條件相類似,乙烯基樹脂的耐溫、耐腐蝕和加工性能好,常應(yīng)用于化工設(shè)備的防腐保護(hù)。而采用連續(xù)玻璃纖維布取代傳統(tǒng)的短切纖維作為增強(qiáng)材料可以大大提高玻璃鋼中玻璃纖維的百分含量和增強(qiáng)效果。玻璃纖維是玻璃鋼的主要承力部分,玻璃纖維含量的提高將意味著玻璃鋼整體力學(xué)性能的提升。

6、結(jié)語

　　通過改進(jìn)玻璃鋼的材料組成和制作工藝, 提升了玻璃鋼的整體力學(xué)性能, 克服了短切玻璃纖維增強(qiáng)玻璃鋼脆性大的缺點(diǎn)。經(jīng)殼體試驗(yàn), 按PN0.6M Pa 設(shè)計(jì)的玻璃鋼球閥至少可以在PN2.5M Pa的工況下安全使用。拓寬了玻璃鋼球閥的使用范圍, 使玻璃鋼球閥的耐腐蝕性能得以充分發(fā)揮。

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