通過Solidworks 軟件對高流量雙向密封三偏心真空蝶閥進行整體建模，論述了高流量雙向密封三偏心真空蝶閥的結構特點。運用COSMOS 及COSMOSFLOWWORKS 分析了蝶閥承壓部件應力，并對不同開度下的流場進行模擬，為繪制流量特性曲線及求解不同開度下的Kv 值提供了可靠的參數。

1、概述

　　真空蝶閥安裝于鋼制管道系統(tǒng)中，該管道系統(tǒng)包括排汽管道、配汽管道、抽真空管道和凝結水管道等。蒸汽經過排汽管道從汽機進入空冷凝汽器，冷凝水經過凝結水管道進入凝結水箱，不凝氣體經過抽真空管道進入真空泵。

2、結構設計及技術特點

　　高流量雙向密封三偏心真空蝶閥( 圖1) 采用三偏心密封結構，閥座密封表面層堆焊耐溫、耐蝕合金材料。閥門密封圈鑲嵌在蝶板上，可更換。

圖1 真空蝶閥實體建模

　　(1) 雙向密封三偏心蝶閥性能穩(wěn)定可靠，在閥門的結構、材質和尺寸滿足條件時，閥門可長期安全穩(wěn)定運行。

　　(2) 閥座與蝶板之間的密封面抗磨損和耐腐蝕性能好，閥門能長期保持在良好密封的工作狀態(tài)。

　　(3) 軸套采用自潤滑軸承。

　　(4) 蝶閥采取電動執(zhí)行機構驅動，性能穩(wěn)定可靠。

　　(5) 蝶板采用偏心錐形閥座面，使蝶板在擺起瞬間脫離閥座的接觸，減少了密封面磨損。

　　(6) 偏心錐形式密封面的結構使閥門關閉后形成可靠的面密封，提高了閥門的密封性能。

　　(7) 密封副采用密封比壓補償結構( 圖2) ，實現(xiàn)閥門的雙向密封。

　　1.閥體　2.蝶板密封圈　3.蝶板

　　圖2 密封副的密封比壓補償結構

　　(8) 選用RPTFE 作為蝶板密封圈，閥體閥座采用自動噴焊鐵基不銹鋼材料，硬度35 ～ 38HRC，實現(xiàn)可靠密封。

　　(9) 蝶板采用斜拉筋板桁架式設計( 圖3) ，采取雙短軸驅動結構使其具有過流面積大，流阻小，強度高，承載能力強，剛性好等特性。

　　圖3 斜拉筋板桁架式設計

　　(10) 采用雙向對開卡環(huán)軸向限位( 圖4) ，限制蝶板在閥體中的位置。

(a) 上對開卡環(huán) (b) 下對開卡環(huán)

圖4 雙向對開卡環(huán)限位結構

　　(11) 選擇合理的密封副結構，減小偏心力矩，保證理想的反向密封效果。

　　(12) 閥桿密封采用上下金屬壓環(huán)和金屬環(huán)將PTFE 成型V 形填料分成兩組的結構形式，V 形填料可通過填料壓蓋上的螺栓從外部進行調整( 圖5) 。金屬環(huán)通過外部油杯將密封油脂注入V 形填料作為輔助密封。填料壓蓋采用加載機構，自動保證V 形填料的壓緊力度，長期使用密封效果好。

圖5 閥桿密封

3、CAE、CFD 分析

　　三偏心真空蝶閥采用斜拉桁架組焊結構形式。應用cosmosworks 軟件對蝶板進行有限元分析，求解出蝶板在受壓情況下的應力分布及變形情況( 圖6、圖7) ，以對其進行優(yōu)化設計。

圖6 蝶板應力分布

圖7 蝶板變形量

　　通過對蝶板的有限邊界條件設定及網格劃分，應用cosmosworks 對蝶板載荷加載并對其結構進行分析，確定蝶板最大應力為80. 73MPa，最大變形量為0. 115mm，滿足設計要求及工況的使用。

圖8 蝶板開啟30°時壓力分布

圖9 蝶板開啟60°時壓力分布

圖10 蝶板開啟90°時壓力分布

4、流場分析

　　應用Flowworks 對閥門不同開度時的壓力分布進行模擬，觀察不同開度下蝶閥的內部流體壓力變化情況( 圖8 ～ 圖10) 和流通性能，為真空蝶閥流阻系數的測定及內部特性曲線的繪制提供相關數據。

5、結語

　　通過采用先進的設計手段進行模擬和仿真，對真空蝶閥的設計方案進行整機設計、密封設計、真空度保證設計以及流阻系數等方面的驗證，結合設計制造成功經驗，確定蝶閥的設計方案能滿足產品的使用要求。

參考文獻

　　〔1〕楊源泉. 閥門設計手冊〔M〕. 北京: 機械工業(yè)出版社，1992.
　　〔2〕陸培文. 實用閥門設計手冊〔M〕. 北京: 機械工業(yè)出版社，2002.