閥桿密封組件是影響閥門產(chǎn)品性能的一個(gè)主要部件。閥桿密封組件與密封結(jié)構(gòu)確定以后，閥門的總體設(shè)計(jì)方可以順利地展開(kāi)。

　　在截止閥、節(jié)流閥等許多閥門中，閥桿密封組件大體分波紋管密封結(jié)構(gòu)與填料密封結(jié)構(gòu)兩種基本類型。波紋管密封結(jié)構(gòu)的密封性能相當(dāng)可靠，主要用于易燃、有毒及有腐蝕性的管路中；填料密封結(jié)構(gòu)也有很好的密封性能，并且制造方便，成本較低，在閥門中應(yīng)用十分廣泛。

　　本文主要講述填料密封結(jié)構(gòu)的截止閥閥桿密封組件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)。

1、普通填料結(jié)構(gòu)

　　從填料斷面形狀來(lái)分，填料密封結(jié)構(gòu)一般有方形填料密封結(jié)構(gòu)與人字形填料密封結(jié)構(gòu)兩種，如圖1所示。

圖1 填料密封結(jié)構(gòu)

　　方形填料可以是整圈的、帶45°或30°接口，而人字形填料大多是由氟橡膠、聚乙烯等材料車制或模壓而成的。

　　填料密封結(jié)構(gòu)無(wú)論設(shè)計(jì)得多好，都很難做到絕對(duì)不漏，其主要原因有下面幾方面。

　　a.閥門工作條件(如壓力、溫度)的不穩(wěn)定造成填料壓緊力的波動(dòng)范圍較大；

　　b.填料的彈性、耐磨性、抗老性等品質(zhì)達(dá)不到應(yīng)有的高度；

　　c.閥桿的耐磨性及耐填料的腐蝕性較差，尤其是當(dāng)填料去氯離子處理不完善時(shí)，對(duì)不銹鋼閥桿的腐蝕更為嚴(yán)重，同時(shí)還存在電位差腐蝕；

　　d.設(shè)計(jì)不夠合理或不夠完善。

　　總之，在密封性能方面，填料密封結(jié)構(gòu)沒(méi)有波紋管密封結(jié)構(gòu)好。

　　填料密封結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)通常具有校核性質(zhì)，一般的程序是在確定閥門的公稱壓力和公稱尺寸以后選擇最小閥桿直徑，再按確定的閥桿直徑選擇相應(yīng)的填料寬度、填料函孔徑和填料函深度，最后加以校核。

　　填料由于磨損和熱燒損等原因，不可避免地會(huì)出現(xiàn)應(yīng)力松弛現(xiàn)象，在填料壓蓋的螺栓上增設(shè)波形彈簧，可保證填料壓蓋始終作用于填料上較大的壓力，從而可防止因壓蓋螺栓松弛或填料磨損引起的外漏。

　　填料函的填料應(yīng)在壓蓋未壓緊之前必須全部裝滿填料函，各圈填料的切口應(yīng)120°交叉安裝。

2、組合填料結(jié)構(gòu)

　　圖2為美國(guó)Garlock公司推出的組合填料結(jié)構(gòu)示意圖，該組合填料由上、下端編織填料環(huán)，30°高密度中凸適配環(huán)，45°低密度凹/凸環(huán)，30°高密度中凹適配環(huán)組成，起密封作用的是45°低密度凹/凸環(huán)。

圖2 組合填料結(jié)構(gòu)

1—下端編織填料；2—30°高密度中凹適配環(huán)； 3—45°低密度凹/凸環(huán)；4—30°高密度中凸適配環(huán)；5—上端編織填料

　　當(dāng)填料壓蓋壓緊上端編織填料環(huán)時(shí)，上端編織填料環(huán)將載荷傳遞給30°高密度中凸適配環(huán)，30°高密度中凸適配環(huán)將載荷傳遞至45°低密度凹/凸環(huán)上。45°低密度凹/凸環(huán)的外側(cè)徑向膨脹以密封填料函壁，45°低密度凹/凸環(huán)上內(nèi)側(cè)徑向膨脹以密封閥桿，低密度石墨會(huì)填充閥桿上最細(xì)小的缺陷并且在石墨密封上形成一個(gè)石墨層，上、下端編織填料環(huán)會(huì)抹去過(guò)剩的石墨，杯錐形設(shè)計(jì)允許多次調(diào)節(jié)。

　　相比傳統(tǒng)的平環(huán)套裝，錐形結(jié)構(gòu)和徑向膨脹允許其在填料的使用壽命周期內(nèi)多次調(diào)整，該組合填料將在更長(zhǎng)的時(shí)間內(nèi)提供符合低逸散要求的服務(wù)。