閘板導向裝置通常包含閥體導向筋與閘板導向槽，如圖1所示�？煞乐归l板在開啟或關(guān)閉時旋轉(zhuǎn)，從而保證密封面相應(yīng)對準，并使閘板在未達到關(guān)閉位置之前不與閥座摩擦，減少密封面的磨損。

圖1 楔式閘閥閘板導向裝置

　　閥體導向筋一般直接鑄造在閥體上，其位置的特殊性，使其加工較麻煩，因此部分制造商不對其進行加工，只加工閘板導向槽，控制閘板導向槽與閥體導向筋橫向間隙a及縱向間隙b，間隙a、b預(yù)留過大會嚴重影響閥門的密封性能，應(yīng)當引起重視。當閥門安裝在垂直的管線時，介質(zhì)流向自上往下，閘板因自重靠向出口密封端，此時如a尺寸間隙過大，啟閉閥門時，出口端閘板密封面與閥座密封面始終摩擦，易造成出口端密封副嚴重磨損。當閥門水平安裝在水平管線時，閘板因自重靠向底部導向筋，頂部則存在2倍的間隙b，如設(shè)計不當，b預(yù)留間隙過大，造成閘板頂部導向槽外端低于閥體頂端導向筋，則易造成閘板脫落而卡死在閥體中。

　　閥體導向筋長度不宜過短，應(yīng)能保證在閥門啟閉過程中，閘板被完全支撐，如圖2所示。防止閘板偏離密封面，以及因配合長度過短，造成閘板導向槽與閥體導向筋錯位，使閥門不能正常啟閉。一般閘板在啟閉位置時，閥體導向筋與閘板導向槽最小配合長度應(yīng)不小于閘板導向槽總長度的1/2。

圖2 導向裝置的配合長度