某電廠#2機組自建成發(fā)電以來，凝汽器真空度一直偏低。對軸封系統(tǒng)進行全面檢查后發(fā)現(xiàn)，#4瓦和#6瓦處低壓軸封進汽系統(tǒng)與回汽系統(tǒng)互相接反，對其管道進行調(diào)換后，機組真空度達到設(shè)計值，煤耗下降，經(jīng)濟效益顯著。

1、自密封軸封系統(tǒng)的特點及工作原理

　　600MW超臨界汽輪機軸封系統(tǒng)多為封閉式自密封系統(tǒng)。這種密封系統(tǒng)的特點是:高、中壓缸密封與低壓軸封通過母管連接，在機組正常運行時，可實現(xiàn)兩者之間的平衡蒸汽密封。

　　在汽輪機啟動和低負荷運行時，汽輪機各汽缸內(nèi)的壓力都低于大氣壓。供至X腔室的汽封蒸汽在一側(cè)通過汽封漏入汽輪機，在另一側(cè)漏入Y腔室，由裝在軸封加熱器上的電動風(fēng)機使Y腔室壓力稍低于大氣壓，保證空氣通過外汽封從大氣漏入Y腔室。汽氣混合物通過一個與軸封加熱器相連的接口從Y腔室被抽出，當(dāng)排汽壓力超過X腔室壓力時，通過內(nèi)汽封圈發(fā)生反向流動，流量隨著排汽壓力的升高而增加。因此，高壓缸的各汽封約在10%負荷時變成自密封，中壓缸的各汽封約在25%負荷時變成自密封，此時，蒸汽從X腔室排到汽封系統(tǒng)的聯(lián)箱，再從聯(lián)箱流向低壓汽封，大約在30%負荷下系統(tǒng)達到自密封，多余的蒸汽會通過溢流調(diào)節(jié)閥流往凝汽器。汽輪機在啟動或低負荷下的汽封系統(tǒng)如圖1所示，30%負荷以上的自密封軸封系統(tǒng)如圖2所示。

圖1 汽輪機在啟動或低負荷下的汽封系統(tǒng)

　　Y腔室是汽封漏氣區(qū)，腔內(nèi)壓力必須稍低于大氣壓力，通常顯示為0.1006MPa。來自Y腔室的汽封漏氣(汽)通過2個蒸汽入口進入軸封加熱器，凝結(jié)后通過水封排入凝汽器熱井，空氣和其他非凝結(jié)氣體由風(fēng)機排往大氣。

圖2 30%負荷以上的自密封軸封系統(tǒng)

2、低壓軸封進汽系統(tǒng)與回汽系統(tǒng)接反后對凝汽器真空度的影響

　　某電廠#2機組自建成發(fā)電以來，真空度一直偏低，達不到設(shè)計值，在對真空系統(tǒng)進行排查的過程中發(fā)現(xiàn)，#4瓦和#6瓦處低壓軸封總是有蒸汽冒出，即使將此處的軸封分門關(guān)至最小，仍然有蒸汽冒出，將低壓軸封母管壓力調(diào)整至最小也不能消除此現(xiàn)象且真空度更難維持，最后只有將低壓軸封母管壓力調(diào)整至最大，真空度才勉強維持機組正常運行。同時，機組軸承潤滑油質(zhì)長期不合格，只有在線濾油機和臨時濾油機長期運行才能保證主機潤滑油質(zhì)。對以上現(xiàn)象多次進行分析后確定，真空度偏低與軸封系統(tǒng)有關(guān)。機組運行期間用放氣法對低壓軸封系統(tǒng)進行檢查，#3瓦和#5瓦處低壓軸封漏汽量最大，#4瓦和#6瓦處低壓軸封漏汽量較少，提高低壓軸封母管壓力仍然有漏汽現(xiàn)象。為此，機組停機期間進入凝汽器對軸封系統(tǒng)進行全面檢查，并且與#1機組對比，發(fā)現(xiàn)#4瓦和#6瓦處低壓軸封進汽系統(tǒng)與回汽系統(tǒng)接反了。

　　低壓軸封進汽系統(tǒng)與回汽系統(tǒng)互相接反后，軸封系統(tǒng)的運行情況是:Y腔室的絕對壓力變?yōu)?.125～0.132MPa，大于大氣壓力，致使#4瓦和#6瓦處低壓軸封向外冒汽;X腔室絕對壓力變?yōu)?.1006MPa，低于大氣壓力，又由于凝汽器內(nèi)是高度真空，此時的X腔室有可能也是高度真空，這樣一來，軸封系統(tǒng)的蒸汽流向圖2中的箭頭方向，從高/中壓缸#1瓦和#2瓦、低壓缸#3瓦和#5瓦處低壓軸封Y腔室出來的氣汽混合氣，只有一部分進入軸封加熱器(空氣和其他非凝結(jié)氣體由風(fēng)機排往大氣，蒸汽凝結(jié)后通過水封進入凝汽器熱井)，剩下部分經(jīng)#4瓦和#6瓦處低壓軸封X腔室進入凝汽器，造成凝汽器真空度降低。

　　由于#4瓦和#6瓦處低壓軸封進汽系統(tǒng)與回汽系統(tǒng)在凝汽器內(nèi)不方便調(diào)換，因此只能在凝汽器外對其管道進行調(diào)換。表面上看來，該機組的軸封系統(tǒng)和其他機組的軸封系統(tǒng)不同，但不影響軸封系統(tǒng)的正常運行。大修結(jié)束啟動機組運行后，軸封系統(tǒng)運行正常，潤滑油質(zhì)合格，真空度達到設(shè)計值。

3、結(jié)束語

　　華電集團貴港發(fā)電公司#2機組#4瓦和#6瓦處低壓軸封進汽系統(tǒng)與回汽系統(tǒng)接反情況出現(xiàn)后，經(jīng)停機消除該重大設(shè)備缺陷，凝汽器真空度恢復(fù)到設(shè)計值，煤耗下降1.97g/(kW·h)，每年節(jié)約發(fā)電成本550萬元以上。